Tecnologia

1. Projeto do sistema de produção

O design das piscinas em forma de pista atualmente usadas em todas as grandes instalações
tem várias desvantagens:

Requer uma grande área útil.
O pequeno tamanho dos tanques aumenta seu custo de construção.
O grande número de piscinas requer mais equipamentos e mão de obra.

O nosso design patenteado permite, para uma área de produção equivalente, reduzir o número de bacias e reduzir a área útil das instalações em 25% em relação ao sistema utilizado na China.
Também permite melhor eficiência energética dos fluxos hidráulicos, principalmente durante a colheita. Estima-se que 50% da energia elétrica de uma instalação seja consumida nessa operação, primeiro para levar o meio de cultura até o local da colheita, depois devolvê-lo às bacias ou sistema de reciclagem.
A limpeza das bacias é realizada por ferramentas especialmente projetadas, que permitem uma redução significativa na necessidade de mão de obra.

2. Modularidade das instalações

Nossas instalações são compostas por módulos independentes de superfície idêntica.

Esse modularidade permite que a construção e a produção sejam iniciadas de forma rápida e flexível, adequado para precisa
específicos e com custos operacionais e de investimento mais baixos do que os sites concorrentes.

3. Agitação das lagoas
O sistema de agitação por roda de pás utilizado em piscinas do tipo pista de corrida consome uma grande quantidade de energia em relação à ação mecânica exercida.

Nosso modelo de agitação patenteado permite uma agitação de lago mais eficiente e econômica, com uma economia de energia de cerca de 30%.

4. Gestão do meio de cultura

A gestão da lagoa inclui muitas tarefas diárias. Vários parâmetros devem ser medidos e depois analisados. Dependendo dos resultados, os insumos devem ser adicionados em quantidades variáveis e uma modificação dos parâmetros de produção deve ser feita. Atualmente, grande parte desse trabalho é feito manualmente.

Nosso sistema não só permite que essas diferentes tarefas sejam administradas automaticamente, mas também que sejam realizadas remotamente. Os dados são primeiro coletados em intervalos regulares nas diferentes bacias e, em seguida, transmitidos para análise. A modificação dos parâmetros de produção e o acréscimo dos diversos insumos podem então ser feitos no local ou remotamente, dependendo da opção escolhida.
Esta gestão automatizada, bem como o pré-condicionamento dos insumos, reduzem significativamente o tempo de trabalho habitualmente necessário para a gestão diária das instalações.

5. Reciclagem de meio de cultura
Qualquer que seja o sistema de produção utilizado, todas as bacias devem ser purgadas regularmente para renovar o meio de cultura. Durante esta operação, parte do meio é rejeitado fora da bacia após a colheita.
Na maioria das vezes, o produto de purga é descartado. Muitos elementos ainda úteis são perdidos para sempre.

Nosso sistema prevê a reciclagem do produto de purga, o que não só economizará insumos, mas também evitará a poluição ambiental.

6. Secagem do produto
O sistema de secagem mais comumente usado para a espirulina é o spray-dry. Este sistema tem duas falhas principais:

Deterioração parcial do produto.
Custos operacionais elevados, porque essa tecnologia exige mão de obra qualificada para administrar permanentemente essas instalações frágeis e complexas.

A nossa tecnologia patenteada permite uma secagem rápida a baixa temperatura, o que preserva de forma otimizada todos os nutrientes da espirulina.
Também permite uma redução significativa nos custos de secagem graças a:

A simplicidade da tecnologia (redução dos custos de gestão e manutenção).
Em termos de investimentos, 3 vezes menor do que para uma instalação spray-dry.

7. Melhoramento genético de cepas

No coração do sistema de produção está a espirulina.

Seu genoma foi sequenciado em 2014 com a participação da Biorigin SA, empresa por trás da AlgaProd.
Atualmente, as cepas de espirulina não têm sido objeto de pesquisas aprofundadas para determinar quais são as mais adequadas para os diferentes locais de produção: higrometria, temperaturas, variações de temperatura, insolação, etc.

Graças ao nosso laboratório, podemos selecionar, para um determinado ambiente, as cepas mais adequadas de acordo com sua produtividade, resistência e requisitos de insumos.

Já podemos oferecer aos nossos clientes cepas naturais resultantes de seleções objetivas .
Em breve poderemos oferecer a eles cepas resultantes da clonagem de variantes induzidas.